組裝式碟形彈簧的制作方法本發(fā)明涉及彈簧領(lǐng)域，特別涉及一種組裝式碟形彈簧。
背景技術(shù)：
彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀。廣泛運用于各種機械領(lǐng)域中。目前碟形彈簧為單一的疊合形式或者改變其材料的性質(zhì)來增加其彈性與載荷。該發(fā)明運用了大小碟簧的疊加，并在不影響其外觀的情況下大大增加其彈性及載荷能力。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種抗壓力強，變形小的組裝式碟形彈簧。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種組裝式碟形彈簧，包括支撐軸，還包括大碟形彈簧，還包括大碟形彈簧內(nèi)側(cè)壁的環(huán)形擋塊，還包括小碟形彈簧，所述小碟形彈簧放置在大碟形彈簧內(nèi)部，所述小碟形彈簧的碟邊與環(huán)形擋塊可以契合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：由于擋塊與大碟形彈簧一體構(gòu)造，整體穩(wěn)定性更高；由于擋塊設(shè)置為L形，小碟形彈簧能與擋塊緊密契合；由于耐磨墊片的設(shè)置，彈簧之間的摩擦更小，使用壽命長；由于小碟形彈簧的設(shè)置，外部大碟形彈簧的變形更小，吸收壓力更大，恢復(fù)形變能力更強。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述大碟形彈簧內(nèi)側(cè)壁的環(huán)形擋塊位截面為L形，所述環(huán)形擋塊與大碟形彈簧為一體構(gòu)造。
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選方案，所述小碟形彈簧的孔洞與大碟形彈簧孔洞尺寸相同。
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選方案，所述支撐軸、大碟形彈簧、小碟形彈簧及環(huán)形擋塊在同一軸線上。
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選方案，所述小碟形彈簧的高度與環(huán)形擋塊內(nèi)側(cè)水平面到大碟形彈簧碟邊的高度一致。
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選方案，所述各彈簧之間設(shè)有耐磨墊片。
具體實施方式
如圖1所示，一種組裝式碟形彈簧，包括支撐軸1，還包括大碟形彈簧2，還包括大碟形彈簧2內(nèi)側(cè)壁的環(huán)形擋塊4，還包括小碟形彈簧3，所述小碟形彈簧3放置在大碟形彈簧2內(nèi)部，所述小碟形彈簧碟邊5與環(huán)形擋塊4可以契合。
上述大碟形彈簧5內(nèi)側(cè)壁的環(huán)形擋塊4截面為L形，所述環(huán)形擋塊4與大碟形彈簧2為一體構(gòu)造。
上述小碟形彈簧孔洞7與大碟形彈簧孔洞6尺寸相同。
上述支撐軸1、大碟形彈簧2、小碟形彈簧3及環(huán)形擋塊4在同一軸線上。
上述小碟形彈簧3的高度與環(huán)形擋塊內(nèi)側(cè)水平面8到大碟形彈簧碟邊9的高度一致 。
上述各彈簧之間設(shè)有耐磨墊片10。
本發(fā)明的工作原理闡述如下，設(shè)置好支撐軸1，將大碟形彈簧2開口朝上套入支撐軸1，隨后將小碟形彈簧3開口朝下套入支撐軸1并與環(huán)形擋塊4相契合，將小碟形彈簧3開口朝上套入支撐軸1，最后把大碟形彈簧2開口朝下套入支撐軸1，并使環(huán)形擋塊4與小碟形彈簧3相契合，根據(jù)需要增加所需要的復(fù)合彈簧組。壓縮時，大碟形彈簧2和小碟形彈簧3同時受力壓縮，使該彈簧能承受更大的載荷，效果更好。
聯(lián)系人：周先生
